航空航天領(lǐng)域倍受青睞的“鋁合金時代”即將過去，正在逐步取代金屬合金材料的是航空復(fù)合材料。目前，復(fù)合材料占飛機機體的比重越來越高，一架空客A380飛機上復(fù)合材料占機體結(jié)構(gòu)重量的22%，而一架波音787飛機中復(fù)合材料占機體結(jié)構(gòu)重量的50%，復(fù)合材料成為現(xiàn)代大型民機的首要機體結(jié)構(gòu)材料，是未來航空航天工業(yè)材料的發(fā)展方向。因為復(fù)合材料的特殊性，對“防塵、防爆、防油”的極致要求，加工設(shè)備的主要功能部件必須符合雙擺頭隨動吸塵及空間密封等硬性指標。國際上，加工復(fù)合材料的設(shè)備大多來自德國和美國，而國內(nèi)企業(yè)進口此類尖端設(shè)備往往受到技術(shù)限制。

 

    沈陽機床航空航天行業(yè)事業(yè)部在長期專注行業(yè)典型零部件工藝研究的過程中，深諳行業(yè)加工特點與趨勢，GMC4060u復(fù)合材料高效五軸加工中心首次應(yīng)用了全封閉防護，護頂自動開合機構(gòu)等新技術(shù)，來解決復(fù)合材料加工的“痛點”。“復(fù)合材料加工量小，但加工成本更高，難度更大，價值更昂貴，相對密閉的防護間、全程除塵，防油等是復(fù)合材料數(shù)控加工的裝備的關(guān)鍵點，沈陽機床在這些關(guān)鍵點上都實現(xiàn)了突破。”負責驗收的某航空材料研究所一位專家說， “沈陽機床的GMC4060u復(fù)合材料五軸高效加工中心未來將會有巨大的市場應(yīng)用。”

 

    GMC4060u復(fù)合材料高效五軸加工中心研發(fā)的成功，也成為復(fù)合材料高效加工行業(yè)關(guān)注的焦點，7月份，2017年度先進復(fù)合材料智能制造與高效加工技術(shù)交流會在大連理工大學國際會議中心召開，航空航天行業(yè)事業(yè)部作為國內(nèi)機床行業(yè)唯一受邀參會企業(yè)。

 

    “復(fù)材五軸”項目的成功不僅彰顯了航空航天行業(yè)事業(yè)部在五軸產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢和強有力的制造實力，更是推進機床產(chǎn)品種類全面發(fā)展的重要標志之一。在航空航天制造板塊，國際上為航空領(lǐng)域提供專用設(shè)備的企業(yè)，都是單一的一種產(chǎn)品，而能夠為用戶提供專業(yè)的加工裝備、航空專用裝備、工藝解決方案、零件加工外協(xié)、后生命周期服務(wù)等五大類產(chǎn)品及服務(wù)的企業(yè)，沈陽機床航空航天行業(yè)事業(yè)部是機床行業(yè)第一家。從鋁合金加工到鈦合金；從普通零件到精密零件；從金屬材料到非金屬材料，從零件到部件、到飛機整機裝配線，沈陽機床服務(wù)的領(lǐng)域越來越寬。