膠衣是游艇的衣服，是客戶對(duì)產(chǎn)品的第一印象；同時(shí)，由于膠衣長(zhǎng)時(shí)間與各種水域接觸，對(duì)膠衣的各項(xiàng)性能要求都很高，所以，膠衣的質(zhì)量不僅可以直接影響游艇的身價(jià)，更可以深層次的影響游艇的使用壽命，所以對(duì)膠衣的施工和保護(hù)等工作不容忽視。
下文是參考國(guó)內(nèi)外膠衣工藝并結(jié)合實(shí)際的制作經(jīng)驗(yàn)給出的膠衣問(wèn)題及對(duì)策匯總。
下文是參考國(guó)內(nèi)外膠衣工藝并結(jié)合實(shí)際的制作經(jīng)驗(yàn)給出的膠衣問(wèn)題及對(duì)策匯總。
施工時(shí)可能遇到的問(wèn)題
|
現(xiàn)象
|
可能原因
|
解決方法
|
|
噴涂間斷
|
膠衣密封襯墊破損
|
替換襯墊
|
|
部分膠衣噴射被阻隔
|
用丙酮立即沖洗噴槍
|
|
|
罐內(nèi)壓力低
|
移開噴槍并清洗，增加壓力，可達(dá)到噴射50cm的距離
|
|
|
噴涂困難
|
分流線太小
|
增加分流線直徑
|
|
膠衣的溫度太低或太稠
|
升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
|
|
|
膠衣凝固在噴槍中
|
將噴槍浸泡在丙酮里，然后將其吹干
|
|
|
低質(zhì)量
|
膠衣的黏度太高
|
加入2%的苯乙烯稀釋
|
|
霧化程度太低
|
增加壓力，可達(dá)到噴射50cm的距離
|
|
|
槍口離模具太近
|
升溫至15℃
|
|
|
多孔
|
霧化不佳
|
低壓時(shí)滲透很細(xì)微，高壓時(shí)滲透很粗糙
|
|
膠衣溫度太低或太稠
|
升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
|
|
|
過(guò)多的或不相配的固化劑
|
固化劑用量不超過(guò)2%，并檢查出處
|
|
|
覆蓋過(guò)多或過(guò)快
|
降低噴槍壓力，持噴槍距離模具50cm，膠衣最大厚度不能超過(guò)0.7mm
|
|
|
松弛和移動(dòng)
|
噴的過(guò)厚
|
最大厚度不能超過(guò)0.7mm
|
|
壓力過(guò)高
|
降低噴槍壓力，或持噴槍距離模具50cm
|
|
|
膠衣太稀
|
降低噴槍壓力，交替使用老的貯藏物，并檢查出處
|
|
|
噴槍離模具太近
|
持噴槍距離模具50cm
|
|
|
顏色分層
|
顏色變淡
|
使用前先攪拌
|
|
膠衣厚度過(guò)低
|
不要加入超過(guò)2%的苯乙烯單體
|
|
|
膠衣下垂
|
查閱和參考“松弛和移動(dòng)”
|
|
|
霧化過(guò)度
|
保持最小
|
|
|
固化不一致
|
混合充分
|
|
|
膠衣樹脂破裂
|
噴槍壓力過(guò)大
|
降低壓力
|
|
膠衣溫度太低或太稠
|
升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
|
|
|
膠衣噴槍頂部損壞
|
更換頂部
|
|
|
太過(guò)霧化
|
保持最小
|
離模時(shí)可能遇到的問(wèn)題
|
現(xiàn)象
|
可能原因
|
解決方法
|
|
膠衣層綿軟暗淡
|
覆蓋不足
|
增加3層總厚度為0.7mm的填充物
|
|
固化慢
|
增加固化劑至2%
|
|
|
溫度低
|
膠衣和模具的溫度不超過(guò)15℃
|
|
|
苯乙烯未能散發(fā)
|
噴槍離模具的距離至少有50cm，增加通風(fēng)或旋轉(zhuǎn)模具，在凝膠前排除苯乙烯
|
|
|
黏結(jié)模具
|
苯乙烯蒸發(fā)過(guò)多
|
不要在超過(guò)30℃的時(shí)候使用
|
|
膠衣厚度不均衡
|
噴射時(shí)噴槍要與模具的距離保持一致
|
|
|
聚乙烯醇潮濕
|
要完全干燥
|
|
|
空氣管中含有水或油
|
將油水排離干凈
|
|
|
積層板使用過(guò)早
|
積層不超過(guò)2小時(shí)
|
|
|
積層板固化太慢
|
溫度過(guò)低，積層時(shí)要增加固化劑的用量
|
|
|
離模困難
|
蠟黏附在模具上
|
模具拋光
|
|
聚乙烯醇黏附在模具上
|
用硬毛刷或干凈的羊毛刷和強(qiáng)溶解能力的溶劑，放置一段時(shí)間在拋光
|
|
|
雜物黏附在模具上
|
模具沒使用是要覆蓋
|
|
|
聚乙烯醇粗糙或潮濕
|
使用光滑和干燥的聚乙烯醇
|
|
|
固化劑未起到反應(yīng)
|
將固化劑從模具上移走
|
|
|
分層
|
膠衣固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
|
噴射膠衣必須在一天內(nèi)完成
|
|
使用含有蠟的膠衣
|
在模具上不要使用含有蠟的膠衣
|
|
|
模具上有過(guò)多或過(guò)軟的蠟
|
模具使用前拋光
|
|
|
苯乙烯加入過(guò)多
|
加入苯乙烯的量不要超過(guò)2%
|
|
|
高溫下過(guò)度固化
|
將固化劑降低至1%
|
|
|
厚度不均導(dǎo)致固化不均
|
統(tǒng)一將膠衣調(diào)節(jié)為0.5-0.7mm
|
|
|
苯乙烯蒸汽導(dǎo)致固化不均
|
凝膠時(shí)避免受熱和風(fēng)扇吹，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)
|
|
|
亮點(diǎn)/針孔
|
蠟或拋光布中含有硅樹脂
|
減少硅樹脂與模具接觸
|
|
模具上含有雜物
|
模具在未使用前要覆蓋
|
|
|
膠衣過(guò)稀
|
加入苯乙烯的量不要超過(guò)2%
|
|
|
噴槍壓力太小
|
增加壓力以達(dá)到很好的扇型
|
|
|
細(xì)紋和龜裂
|
在高溫下使用過(guò)多的固化劑
|
減少固化劑至1%
|
|
噴涂過(guò)厚
|
厚度不超過(guò)0.7mm
|
|
|
脫模時(shí)沒有把握好
|
離模時(shí)要小心謹(jǐn)慎
|
|
|
噴涂不均
|
保持噴槍與模具的距離
|
|
|
用丙酮和其他的溶劑稀釋
|
只能用苯乙烯稀釋
|
|
|
水泡和氣泡
|
空氣進(jìn)入膠衣層和積層之間
|
用滾筒趕走氣泡
|
|
過(guò)度固化
|
最多使用2%的固化劑
|
|
|
膠衣沒有固化完全
|
在膠衣層和積層之間，混合完全
|
|
|
膠衣刮痕
|
移開模具上已固化的膠衣層
|
打磨，用軟皮布拋光
|
|
褪色或漂白
|
低質(zhì)量的固化膠衣
|
參考供應(yīng)商資料
|
|
暴露于苛性化學(xué)試劑
|
魯ICP備2021047099號(hào)